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Como funciona o Filtro Prensa Vertical?

Os filtros prensa verticais são dispositivos utilizados para separar sólidos de líquidos por meio de pressão. Eles são comumente usados em várias aplicações industriais, como no tratamento de água, indústrias químicas, de mineração e, como mencionado no texto, para filtragem de óleo diesel em postos de serviço.

Objetivo Principal

Objetivo principal dos filtros prensa verticais é separar sólidos de líquidos para obter um líquido filtrado de alta qualidade, removendo contaminantes ou partículas indesejadas. Eles são amplamente utilizados em diversas aplicações industriais, onde a purificação ou clarificação do líquido é necessária, como no caso da filtragem de óleo diesel em postos de serviço mencionada no texto.

Especificamente, esses filtros são projetados para:

Remover Impurezas Sólidas:
Separar sólidos do líquido, retendo-os no papel filtrante, de modo a produzir um líquido limpo e livre de partículas.

Manter a Eficiência do Processo:
Garantir um fluxo consistente do líquido filtrado enquanto minimiza a perda de carga e pressão no sistema.

Proporcionar Segurança e Conformidade:
Atender a requisitos regulamentares e de segurança, como aqueles especificados pelo INMETRO, para operações em ambientes potencialmente explosivos.

Preservar a Durabilidade do Equipamento:
Reduzir o desgaste e prevenir danos através de trocas periódicas do papel filtrante e uso de tubulações e acessórios apropriados, contribuindo para uma operação segura e durável.

Portanto, o objetivo principal é fornecer um método confiável, seguro e eficiente de filtragem, garantindo a qualidade do líquido filtrado e a segurança operacional.

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FAQ - Perfungas Frequentes


Os Filtros Prensa Verticais são projetados para separar sólidos de líquidos, removendo impurezas e partículas para obter um líquido filtrado de alta qualidade. Eles são amplamente utilizados para filtragem de óleo diesel em postos de serviço e em outras aplicações industriais.


Para filtros com vazões de até 6.000 l/h, é recomendado utilizar tubulações e acessórios de, no mínimo, 1-1/2 polegadas. Para modelos com vazões entre 9.000 e 14.000 l/h, deve-se usar tubulações de 2 polegadas.


A distância entre o(s) tanque(s) e o filtro não deve ultrapassar 20 metros, pois distâncias maiores podem causar perda de carga excessiva e comprometer o rendimento do filtro.


O papel filtrante deve ser trocado a cada 50.000 litros filtrados ou quando o manômetro atingir 30 libras/pol² acima da pressão inicial de trabalho. Manter a troca periódica do papel filtrante é essencial para o bom funcionamento do equipamento.


Recomenda-se usar papel filtrante de boa qualidade, preferencialmente do tipo Oleofil, para garantir uma filtragem eficiente e segura.


Os check-valves, ou válvulas de retenção, são usados para evitar o refluxo de líquido no sistema. Para filtros com vazões de 11.000 l/h e 14.000 l/h, é necessário utilizar dois check-valves de 2 polegadas em paralelo.


O manômetro mede a pressão no sistema. Um aumento significativo na pressão (30 libras/pol² acima da pressão inicial) pode indicar que é hora de trocar o papel filtrante ou que há algum problema no sistema.


A troca regular do papel filtrante é essencial para manter a eficiência do filtro, evitar pressão excessiva no sistema e prevenir danos ao equipamento. Isso também garante a qualidade do líquido filtrado.


Os Filtros Prensa Verticais devem atender às portarias do INMETRO 121/96 e 103/98 em relação à atmosfera explosiva. Além disso, eles possuem um Certificado de Conformidade TÜV Rheinland do Brasil (Nº TÜV 11.0213) e uma carta de aprovação de modelo INMETRO (Nº 231/2007).


Se a pressão no filtro ultrapassar o limite recomendado, pode ocorrer sobrecarga do sistema, reduzindo a eficiência do filtro e potencialmente causando danos ao equipamento. Além disso, a pressão excessiva pode ser um sinal de obstrução ou de necessidade de troca do papel filtrante.

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